Technologie de traitement des eaux usées par anodisation

L'anodisation est un procédé électrochimique qui consiste à traiter la surface d'un métal, généralement de l'aluminium, pour former une finition durable, résistante à la corrosion et esthétique.Ce procédé est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie automobile et la défense, ainsi que dans de nombreuses autres applications nécessitant des performances élevées et une durabilité durable.

Sauf indication contraire, l'anodisation fait généralement référence à l'anodisation à l'acide sulfurique.Le processus d'oxydation qui se produit lorsque des substances autres que les métaux sont utilisées comme anode est également appelé anodisation..

Les sources d'anodisation des eaux usées

Les eaux usées de l'anodisation proviennent principalement des procédés de dégraissage et de nettoyage des produits en aluminium, des procédés de gravure et de nettoyage alcalins, des procédés de décapage et de nettoyage,les procédés de polissage et de nettoyage chimiques, les procédés d'anodisation et de nettoyage, les procédés de teinture et de nettoyage et les procédés d'étanchéité et de nettoyage.

1. Dégrassage/dégraissage

• Déhuileurs organiques
• Déhuileur à ultrasons
• Déhuileur électrochimique
• Déhuile alcaline
• Agents dégraissants à base d'eau

(1)Surfactant anionique: libère des groupes actifs chargés négativement dans l'eau.

(2)Surfactants cationiques: sels d'ammonium, sels d'ammonium quaternaires; ils ont une faible détergence mais de fortes propriétés bactéricides et sont des agents antistatiques efficaces.

(3) Surfactants amphotériques.

(4) Surfactants non ioniques: ils ne ionisent pas, ont une bonne stabilité, ne s'adsorbent pas sur les surfaces métalliques, sont faciles à rincer, laissent un résidu minimal et ont une excellente rinçage.Ils sont les agents de nettoyage les plus idéaux pour les pièces métalliques.

II Processus de traitement des eaux usées par anodisation

• Collecte et détournement séparés

1- traitement des eaux usées contenant du nickel

Après avoir collecté la solution d'étanchéité à froid, elle entre dans le système d'évaporation.L'eau de rinçage étanche à froid est d'abord traitée à l'aide de membranes de séparation spéciales SRO pour produire de l'eau qui est ensuite dirigée dans le réservoir de recyclageL'eau concentrée est ensuite concentrée à l'aide de la technologie WEM avant d'entrer dans le système d'évaporation.

2.Traitement des eaux usées à forte COD

En raison de la forte CODcr_{cr}cr dans l'huile, de l'élimination de la cire et du dégraissage de l'eau du réservoir, le prétraitement est effectué par coagulation et sédimentation.L'effluent traité entre ensuite dans le processus A/O pour éliminer le COD, puis il subit une coagulation secondaire et une sédimentation avant d'être introduit dans le système complet de traitement des eaux usées.

3- traitement des eaux usées contenant du phosphore

Les eaux usées contenant du phosphore sont collectées séparément. Les eaux usées liquides du réservoir sont pompées goutte à goutte dans un puits de collecte.et l'eau de rinçage de polissage électrolytique subit une coagulation secondaire et une sédimentation pour éliminer le phosphore avant d'entrer dans le système complet de traitement des eaux usées.

4.Traitement complet des eaux usées

Après un prétraitement complet des eaux usées par coagulation et sédimentation, elles sont introduites dans le système biochimique A/O pour un traitement biochimique ultérieur.L'eau traitée entre ensuite dans le système de recyclage completL'eau purifiée est utilisée comme eau de maquillage,tandis que l'eau concentrée est traitée par un équipement de traitement de concentration pour répondre aux normes de décharge.

• Diagramme du flux de processus:

III procédés spécialisés d'anodisation des eaux usées

1.Processus de traitement des eaux de premier et deuxième rinçage après polissage chimique

Au cours du processus de réaction chimique avec l'acide phosphorique/acide sulfurique, seulement 10 à 15% réagissent pour former du phosphate d'aluminium et du sulfate d'aluminium,tandis que les 85% à 90% restants adhèrent à la surface des pièces et sont transportés dans le réservoir de rinçage.

Selon les données empiriques, 1 tonne d'acide phosphorique générera 4 à 7 tonnes de boues par précipitation chimique (selon les normes de décharge).

2.Processus de traitement des eaux usées de polissage/anodisation chimique

L'acide de rinçage anodisant a une concentration acide d'environ 17 à 25% et une teneur en aluminium de 10 à 15 g/l. Les procédés de traitement classiques consistent généralement en une neutralisation et une sédimentation,suivi du transfert des boues sous forme de déchets dangereuxCette approche gaspille à la fois des ressources en aluminium et en acide et est coûteuse.

• Le traitement par résine d'élimination de l'aluminium offre une grande précision, avec une teneur en aluminium réduite à moins de 0,02 ppm.
• Capacité d'adsorption élevée, avec une capacité d'échange réelle maximale allant jusqu'à 20 g/l.
• Haute sélectivité, capable d'adsorber efficacement l'aluminium dans 15 à 20% d'acide sulfurique.
• Très adaptable, capable d'éliminer l'aluminium dans des environnements acides à forte concentration (15-20% d'acide).

• 65 à 80% d'acide phosphorique

• 0 à 10% d'acide sulfurique

• 2 à 4% d'acide nitrique ((de nombreux procédés ne comprennent pas actuellement)

• 35 à 45 g/l d'aluminium

• inhibiteur de fumée

En séparant l'aluminium dissous de l'acide, l'acide peut être recyclé et réutilisé dans le processus.

• Réduit le besoin d'acheter de l'acide;
• Réduit le coût de neutralisation de l'acide usé;
• Réduit les déchets de boues, dans certains cas, les déchets d'aluminium peuvent être transformés en sous-produits commercialement précieux.
• Réduit la concentration des sels résiduels (par exemple, diminution des niveaux de nitrates et de phosphate).
• Processus de traitement pour la teinture des eaux usées